Teknik sa Paggawa

PAGTATATAK

Gumagamit kami ng malawakang automated enclosed stamping line. Ang buong linya ay nagtatampok ng robotic automation para sa pagkarga at pagbaba, kasama ang mga sistema ng pagkolekta at paghahatid ng basura, at isang mabilis na sistema ng pagpapalit ng die upang matiyak ang mahusay at ligtas na produksyon na may matatag na kalidad.

Gumagamit kami ng 3D/2D visual recognition systems at automatic alignment para sa robotic material handling.

Para sa chassis stamping, gumagamit kami ng 6300-toneladang mechanical straight-side press at 5000-toneladang hydraulic press na gawa ng SMG sa Germany, na may ganap na automated loading at unloading systems, na tinitiyak ang mataas na kahusayan sa produksyon at matatag na kalidad ng paghubog. Tinitiyak ng automated guide pin control ng mga forming die ang mataas na katumpakan ng paghubog at maikling oras ng pagpapalit.

PAGWELDING

Sa aming proseso ng produksyon, gumagamit kami ng mga flexible na sistema ng kagamitan tulad ng tetrahedral, cross slide, at NC fixtures upang umangkop sa mixed-model production, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na pagpapalit ng modelo nang hindi humihinto sa linya. Gumagamit kami ng robotic automatic welding at laser fiber welding processes, na tinitiyak ang mataas na automation, matatag na kalidad, at mataas na kahusayan.

Ang buong linya ay gumagamit ng automated mechanical conveying, kung saan ang pangunahing linya ay gumagamit ng mga high-speed roller bed at flexible trolley, at mga robot para sa paghawak ng malalaking bahagi, at mga AGV para sa pamamahagi ng materyales.

Nagtayo kami ng mga online inspection workstation upang masubaybayan ang katumpakan at kalidad ng katawan ng produkto sa real-time. Ginagamit ang ultrasonic testing upang matiyak ang kalidad ng hinang. Gumagamit kami ng mga Faro coordinate measuring machine o blue light scanning upang matiyak ang kalidad ng pag-assemble.

Ang aming welding assembly ay isang matalino at digitized na pabrika, na gumagamit ng mga teknolohiyang tulad ng digital twins, offline programming, at virtual debugging upang gayahin, suriin, at i-optimize ang buong proseso ng produksyon.

Gumagamit kami ng iba't ibang hanay ng matatalinong sistema tulad ng MES, central control management, at video surveillance upang matiyak ang maayos at mahusay na produksyon sa buong proseso ng body shop.

PAGPAPALAPIT

Pagsulong ng Kagamitan: Para sa pre-treatment electrophoresis, gumagamit kami ng hugis-U na double-pendulum continuous conveyor, at para sa pag-spray, gumagamit kami ng wall-mounted high-flow robot system na may ganap na automated conveying at automatic recognition at tracking system para sa mga carrier bodies, na nakakamit ng flexible at episyenteng produksyon.

Pagsulong sa Teknolohiya ng Materyales: Gumagamit kami ng compact water-based 3C1B na proseso para sa pagpipinta, na may electrophoresis na gumagamit ng high-penetration, high-appearance, at lead-free electrophoretic na pintura. Ang intermediate coating at color paint ay gumagamit ng water-based coatings, habang ang clear paint ay gumagamit ng high-solid content coatings.

Pagsulong sa Proteksyon ng Kapaligiran at Pagtitipid ng Enerhiya: Ang aming mga drying oven ay gumagamit ng recycled heat incineration system, na nakakamit ng 99% na kahusayan sa paggamot ng tambutso na may heat recovery. Ang mga paint booth ay gumagamit ng recycled air technology, na nagpapatupad ng green production.

HULING PAGTATAPON

Ang pangwakas na asembliya ay gumagamit ng mga linya ng friction at iba pang awtomatikong intelligent conveyance system na may mababang pagkonsumo ng enerhiya at mababang ingay para sa buong produksyon ng sasakyan.

Ginagamit ng internal logistics ang SPS distribution method, na tinitiyak ang 100% na pag-uuri at mga indikasyon sa pag-iwas sa error, kasama ang mga AGV para sa awtomatikong transportasyon. Ang mga pangunahing assembly tulad ng mga gulong, upuan, at makina ay awtomatikong dinadala sa himpapawid.

Nagpapatupad kami ng isang sistema ng pamamahala ng pedigree na may impormasyon, na tinitiyak ang 100% na pagsubaybay sa kalidad. Ang katayuan ng produksyon ay sinusubaybayan nang biswal.

Nagtatatag kami ng mga sistema para maiwasan ang mga error sa pagtatala at paghigpit ng torque upang maiwasan ang maling paghigpit o hindi wastong paghigpit ng mga kritikal na bahagi habang ginagamit ang mga ito. Iniimbak, sinusuri nang istatistika, at sinusubaybayan din ng sistemang ito ang datos ng torque.